滴定法制備氧化鋁小球的方法原理?：將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁。滴球法的優(yōu)點(diǎn)在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩(wěn)定性和較高的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)顆粒粒徑、塊密度、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。

氧化鋁小球（氧化鋁微球、材料微球）制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，這是常見氧化鋁小球粒徑，其他規(guī)格的均可以制備，具體可以根據(jù)客戶要求。

滴定法制備氧化鋁小球（氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球）優(yōu)于其他方法制備的小球，其特性包括：

· 由于其特殊工藝，珠子內(nèi)部體現(xiàn)出微晶納米結(jié)構(gòu)，均勻致密，

· 適用范圍廣，尤其可以研磨硬度較高的物料。

· 表面光滑、易清洗，對(duì)設(shè)備磨損較小

· 抗沖擊能力強(qiáng)

· 耐磨性強(qiáng)，是是傳統(tǒng)剛玉磨球的10倍

·圓整度好、表面光滑、光亮、密度高，強(qiáng)度好、惰性、堅(jiān)硬

·穩(wěn)定性能佳，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。

·有好的韌性，抗壓強(qiáng)度等，耐沖擊、不破碎。

·磨耗低（ppm級(jí)），對(duì)設(shè)備的磨損極小

·珠子的微結(jié)構(gòu)分布均勻

·高強(qiáng)度，高韌性-———帶來高耐磨性（對(duì)物料污染小），生產(chǎn)穩(wěn)定

·高密度——高分散率

·自磨耗極低。

 氧化鋁小球（氧化鋁陶瓷磨球或氧化鋁微晶小球）是采用微球成型儀，材料滴球機(jī)制備的，該機(jī)器具有操作方便簡(jiǎn)單，好上手，可以單機(jī)，也可以連線使用，效率可以根據(jù)生產(chǎn)效率要求匹配。材料微球機(jī)與物料接觸部分材料使用低吸附材料，對(duì)產(chǎn)品無損。機(jī)器具有各種保護(hù)功能，內(nèi)置內(nèi)置超壓、過載、檢測(cè)等功能。微球大小可以調(diào)整，可以根據(jù)最終要求的微球的大小，液滴大小，粘度，滴落時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，滿足不同的材料微球的滴定要求。

材料微球機(jī)（材料滴珠機(jī)、材料滴丸機(jī)，材料微球儀）可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行匹配不同的效率要求，滿足不同產(chǎn)量、批量要求。

   材料微球機(jī)可以連續(xù)工作。材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質(zhì)，精密、耐用，防腐蝕。

  材料微球成型系統(tǒng)采用PLC+人機(jī)界面進(jìn)行控制，可以最大程序的滿足設(shè)備的運(yùn)行的可靠性，穩(wěn)定性，重復(fù)性。材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)：1個(gè)模組成為一臺(tái)單機(jī)，流水線由多個(gè)模組組成。如1個(gè)模組成球速度1.5萬/小時(shí)，100個(gè)模組形成的流水線，速度為150萬/小時(shí)，1000個(gè)模組形成的流水線，速度為1500萬/小時(shí)。精度：點(diǎn)液精度±3%。